更新时间：2023-11-16 08:39
钢渣坑闷，一吨钢渣有12%的废钢，1600摄氏度液态钢渣，用高压水喷成10mm的钢渣，温度由1600摄氏度降到800摄氏度，再进行倒渣坑，温度可降到320摄氏度，压力P=0.3MP，经热闷8~12小时变成8~10mm的钢渣。
将温度很高的钢渣（1600摄氏度）倒入渣坑内进行喷水后，盖上闷渣盖，在密闭的渣坑内热渣遇水产生大量饱和蒸气自行破裂粉化的工艺，该处理工艺为转炉钢渣的综合利用开拓新的途径。
液态钢渣直接倒入热闷装置中，喷雾遇热渣产生饱和蒸气与钢渣中游离的氧化钙 f-CaO, 游离氧化镁 f-MgO 发生如下反应：
f-CaO+H2O→Ca(OH)2 体积膨胀98%
f-MgO+H2O→Mg(OH)2 体积膨胀148%
由于上述反应致使钢渣自解粉化
f-CaO+H2O→Ca(OH)2 体积膨胀98%
f-MgO+H2O→Mg(OH)2 体积膨胀148%
由于上述反应致使钢渣自解粉化
液态钢渣→装入热闷装置（如坑闷）→盖上盖喷雾化水→蒸气热闷→钢渣粉化
↓ 废钢→返回冶炼
磁选回收废钢→
尾渣→生产钢渣粉和水泥
具体描述如下：
转炉出渣后，用吊车吊至闷渣坑倾翻倒渣，当闷渣坑内渣满足要求时（上部自由空间500 mm以上），盖上闷渣坑盖，喷水闷渣处理。闷渣处理后，钢渣冷却至50 ℃，吊起闷渣坑盖，用挖掘机将渣抓至汽车运走。为减少倒渣时闷渣坑内粉状烟尘从坑中飘出，造成环境的污染，在闷渣坑侧面设喷雾降尘装置。闷渣工艺流程为：转炉倒渣/钢包渣→渣盆（开喷雾抑尘装置）→缓冷→装坑→喷水→盖盖→喷水→揭盖→出渣。
闷渣设计 ：
倒渣前将闷渣坑喷雾降尘装置的阀门打开，倒渣完闭将喷雾降尘装置阀门关闭。盖上闷渣盖，接通喷水水管喷水冷却。由于高温钢渣遇低温水产生大量蒸汽，如不能及时排出，就有可能在密闭的闷渣坑内形成高温、高压，有发生爆炸的危险。因此，在闷渣前检查蒸汽管路，保证蒸汽排出管路畅通；其次在闷渣盖上设闷渣盖锁紧装置，将闷渣盖与闷渣坑固定，防止发生爆炸时闷渣盖掀起，钢渣四溅，发生钢渣伤人事故；最后在闷渣盖上设防爆阀，当闷渣坑内压力达到一定时（0.01 mpa），防爆装置自动打开，释放闷渣坑的压力。每个闷渣坑有3 根dn200钢管，由地面敷设至厂房外，沿厂房柱子爬升7～8 m高度排放，每根钢管设一手动蝶阀，根据情况调节闷渣坑内蒸汽压力。
（1） 钢渣粒度小于20mm的量占60%~80%，都去了钢渣热泼工艺的多级破碎设备。
（2） 钢渣分离效果好，大粒级的钢渣铁品位高，金属回收率高，尾渣中金属含量小于1%，减少金属资源的浪费。
（3） 与其它工艺相比，钢渣热闷处理可使尾渣中的游离氧化钙（f-CaO）和游离氧化镁（f-MgO）充分进行消解反应，消除钢渣不稳定因素，使钢渣用于建材和道理工程安全可靠，尾渣的利用率可达100%。
（4） 粉化钢渣中水硬性矿物硅酸二钙，硅酸三钙的溶性不降低，保证钢渣质量。
（5） 钢渣粉化后粒度小，用于建材工业不需要破碎，磨细时亦可提高粉磨效率，节省电耗。